Odabir CNC alata i određivanje količine rezanja važan je sadržaj u procesu CNC obrade.
Ne samo da utječe na učinkovitost obrade CNC alatnih strojeva, već također izravno utječe na kvalitetu obrade.
Trenutačno mnogi CAD/CAM programski paketi pružaju funkcije automatskog programiranja, a ovaj softver
Općenito, upućuje na relevantna pitanja planiranja procesa u programskom sučelju, poput odabira alata, putanje obrade itd.
Planiranje, postavljanje količine rezanja, itd., sve dok programer postavlja relevantne parametre, može automatski
Generirajte NC programe i prenesite ih na CNC strojeve za obradu. Stoga izbor alata u NC obradi
Odabir i određivanje parametara rezanja obavljaju se u stanju interakcije čovjek-računalo, što se razlikuje od obične obrade alatnog stroja.
U potpunoj suprotnosti, također zahtijeva od programera da ovladaju načelima odabira alata i određivanja količine rezanja.
Osnovno načelo je u potpunosti uzeti u obzir karakteristike CNC obrade prilikom programiranja, te znati pravilno odabrati rezni alat i
Količina rezanja.
Odabir NC alata i određivanje reznih parametara važan je sadržaj u procesu NC obrade.
Ne samo da utječe na učinkovitost obrade CNC alatnih strojeva, već također izravno utječe na kvalitetu obrade.
Razvoj CAD/CAM tehnologije omogućuje izravnu upotrebu CAD projektnih podataka u NC obradi.
postaju mogući, posebice veza između mikroračunala DNC sustava i CNC alatnog stroja, izrade dizajna, procesa
Cjelokupni proces planiranja i programiranja dovršen je na računalu i uglavnom ne treba ispisivati posebne alate.
umjetničke datoteke.
Trenutačno mnogi CAD/CAM programski paketi omogućuju automatsko
Općenito, upućuje na relevantna pitanja planiranja procesa u programskom sučelju, poput odabira alata, putanje obrade itd.
Planiranje, postavljanje količine rezanja, itd., sve dok programer postavlja relevantne parametre, može automatski
Generirajte NC programe i prenesite ih na CNC strojeve za obradu.
Stoga su izbor alata i određivanje reznih parametara u NC obradi u stanju interakcije čovjeka i računala.
To je u oštroj suprotnosti s običnom obradom alatnih strojeva, a to također zahtijeva programere
Potrebno je savladati osnovne principe odabira alata i određivanja količine rezanja, te u potpunosti uzeti u obzir proces CNC obrade prilikom programiranja.
Prema karakteristikama alata moguće je pravilno odabrati rezni alat i količinu rezanja.
Vrste i karakteristike reznih alata koji se najčešće koriste u CNC obradi
CNC alati za obradu moraju se prilagoditi karakteristikama velike brzine, visoke učinkovitosti i visokog stupnja automatizacije CNC alatnih strojeva.
Općenito, trebao bi uključivati noževe opće namjene, spojne ručke opće namjene i mali broj ručki posebne namjene. Drška koju treba spojiti
Alat je ugrađen na pogonsku glavu alatnog stroja, pa je postupno standardiziran i serijaliziran. CNC alat za rezanje
Klasa ima mnogo metoda. Prema strukturi alata, može se podijeliti na: ① integralni tip; ② intarzirani tip, korištenjem zavarivanja
Ili veza tipa strojne kopče, vrsta strojne kopče može se podijeliti u dvije vrste: nereverzibilne i indeksirane; ③ posebne vrste, kao što su
Kompozitni rezači, rezači za amortizaciju, itd. Prema materijalima koji se koriste u proizvodnji noževi se mogu podijeliti na: ① velike brzine
Alati za rezanje čelika; ② alati za rezanje od tvrde legure; ③ dijamantni alati za rezanje; ④ drugi alati za rezanje materijala, kao što je kubni borov nitrid
Noževi, keramički noževi, itd. Od procesa rezanja, može se podijeliti na: ①Alati za tokarenje, podijeljeni na vanjski krug i unutarnji krug
Rupe, navoji, alati za rezanje itd.; ② Alati za bušenje, uključujući svrdla, razvrtala, nareznice itd.; ③
Alati za bušenje; ④ Alati za glodanje, itd. Kako bi se prilagodili izdržljivosti, stabilnosti i jednostavnosti alata za rezanje CNC alatnih strojeva
Podesivi, zamjenjivi, itd., posljednjih godina naširoko su korišteni indeksirani alati sa strojnom kopčom.
Do 30 posto do 40 posto cjelokupnog CNC alata, a količina skidanja metala čini 80 posto do 90 posto ukupnog iznosa.
U usporedbi s alatima koji se koriste na običnim alatnim strojevima, CNC alati imaju mnogo različitih zahtjeva.
Mora imati sljedeće karakteristike: ①Dobra krutost (posebno za alate za grubu obradu), visoka preciznost, antivibracija i toplinska deformacija
Mali; ②Izvrsna zamjenjivost, pogodna za brzu promjenu alata; ③Dug vijek trajanja, stabilne i pouzdane performanse rezanja; ④Alat
Veličina alata se lako podešava kako bi se smanjilo vrijeme prilagodbe promjene alata; ⑤Alat bi trebao moći pouzdano lomiti strugotinu ili kotrljati
6. Serijalizacija i standardizacija za olakšavanje programiranja i upravljanja alatima.
Izbor CNC alata za obradu
Odabir alata provodi se u stanju interakcije čovjek-računalo kod NC programiranja. prema alatnom stroju
Kapacitet obrade, učinak materijala izratka, postupak obrade, količina rezanja i drugi povezani čimbenici
Pravilan odabir noževa i drški. Opće načelo odabira alata je: jednostavna ugradnja i podešavanje, dobra krutost,
Visoka izdržljivost i preciznost. Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva obrade, pokušajte odabrati kraći držač alata
Poboljšajte krutost obrade alata.
Prilikom odabira alata, veličinu alata treba prilagoditi veličini površine izratka koji se obrađuje.
U proizvodnji se čelna glodala često koriste za obradu perifernih kontura ravnih dijelova; kada glodate ravnine, trebali biste odabrati
Glodalo s karbidnom oštricom; kada obrađujete izbočine i utore, odaberite glodala od brzoreznog čelika; obraditi grubu površinu
Ili kod grube obrade rupa, možete odabrati kukuruzno glodalo s karbidnim umetkom; za neke trodimenzionalne površine i
Za obradu varijabilnih kosih kontura često se koriste kuglasta glodala, prstenasta glodala, konusna glodala i disk glodala.
glodalo.
Kod obrade površine slobodnog oblika (kalupa), brzina rezanja kraja alata s kuglastim vrhom je
Nula, stoga, kako bi se osigurala točnost strojne obrade, razmak redova za rezanje općenito usvaja gornji gusti razmak, tako da se obično koristi kuglasta glava
za površinsku obradu. Alat s ravnom glavom je bolji od kugle u pogledu kvalitete obrade površine i učinkovitosti rezanja.
Nož s glavom, dakle, sve dok je zajamčeno da neće rezati, bilo da se radi o gruboj ili finoj obradi zakrivljene površine
Za obradu treba dati prednost noževima s ravnom glavom. Osim toga, trajnost i preciznost alata vezani su uz cijenu alata
sustav ogroman, mora se primijetiti da se u većini slučajeva povećava izbor dobrog alata
Trošak alata je smanjen, ali rezultirajuće poboljšanje kvalitete obrade i učinkovitosti obrade može učiniti sve
Trošak obrade je znatno smanjen.
Na obradnom centru, različiti alati su pojedinačno instalirani na spremniku alata i mogu se odabrati u bilo kojem trenutku prema programu
Akcija izmjene noža i alata. Stoga se moraju koristiti standardni držači alata za bušenje, bušenje, proširenje, glodanje itd.
Standardni alati koji se koriste u nizu mogu se brzo i točno umetnuti u vreteno alatnog stroja ili u spremište alata. Programeri bi trebali
Razumjeti strukturnu veličinu, način podešavanja i raspon podešavanja držača alata koji se koristi na alatnom stroju, tako da prilikom programiranja
Odredite radijalne i aksijalne dimenzije alata. Trenutačno, obradni centar u mojoj zemlji usvaja TSG sustav alata
Postoje dvije vrste ručki: ravna ručka (3 specifikacije) i sužena ručka (4 specifikacije), uključujući 16 vrsta ručki za različite namjene.
Tijekom obrade ekonomičnih CNC alatnih strojeva, zbog oštrenja, mjerenja i zamjene alata
Većina ih se radi ručno i oduzimaju dugo pomoćno vrijeme. Stoga raspored alata mora biti razumno raspoređen.
redoslijed stupaca. Općenito, treba se pridržavati sljedećih načela: ① Smanjite broj alata;
Nakon toga trebaju biti dovršeni svi koraci obrade koje može izvesti; ③ Alati za grubu i finu obradu trebaju se koristiti odvojeno
Čak i ako je alat iste veličine i specifikacije; ④ prvo glodanje, a zatim bušenje; ⑤ površinska obrada prvi, a zatim
Izvršiti dvodimenzionalnu završnu obradu kontura; ⑥Kad je moguće, automatsku obradu CNC alatnih strojeva treba koristiti što je više moguće.
Funkcija automatske izmjene alata za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje itd.
Određivanje količine rezanja tijekom obrade
Načelo razumnog odabira količine rezanja je: tijekom grube strojne obrade, općenito kako bi se poboljšala produktivnost
Glavni, ali također treba uzeti u obzir ekonomiju i troškove obrade; polu-dorada i dorada, treba zajamčiti plus
Pod pretpostavkom kvalitete izrade, uzimaju se u obzir učinkovitost rezanja, ekonomičnost i troškovi obrade. Treba se temeljiti na određenim vrijednostima
Priručnik za alatni stroj, priručnik za količinu rezanja, u kombinaciji s iskustvom. Konkretno, treba uzeti u obzir sljedeće čimbenike
bijelo:
① Dubina rezanja t. Kada krutost alatnog stroja, obratka i alata dopušta, t je jednak
Ovo je učinkovita mjera za poboljšanje produktivnosti. Kako bi se osigurala točnost obrade dijelova
i površinske hrapavosti, općenito treba ostaviti određenu marginu za završnu obradu. Dorada rezervnih dijelova CNC alatnih strojeva
Količina može biti nešto manja od običnih alatnih strojeva.
② Širina rezanja L. Općenito je L izravno proporcionalan promjeru alata d i obrnuto proporcionalan dubini rezanja
Usporedi. U obradi ekonomičnih CNC alatnih strojeva, raspon vrijednosti L općenito je: L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ Brzina rezanja v. Povećanje v također je mjera za povećanje produktivnosti, ali v nije povezano s alatom
Trajnost je usko povezana. S povećanjem v, trajnost alata naglo opada, pa je
Izbor uglavnom ovisi o trajnosti alata. Osim toga, brzina rezanja ima izvrstan odnos s materijalom za obradu.
Na primjer, kada se gloda legirani čelik 30CrNi2MoVA s čeonim glodalom, v može biti oko 8 m/min
Pravo; pri mljevenju aluminijske legure istim čeonim glodalom, v se može odabrati iznad 200 m/min.
④Brzina vretena n(r/min). Brzina rotacije općenito se odabire prema brzini rezanja v. Kalkulator
Formula je: v=∏nd/1000. Upravljačka ploča CNC alatnog stroja općenito je opremljena prekidačem za podešavanje (povećanje) brzine vretena, koji može podesiti brzinu vretena cijelim višekratnikom tijekom procesa obrade.
⑤ Brzina posmaka vF. vF treba se temeljiti na točnosti obrade i zahtjevima za hrapavost površine dijelova
I izbor alata i materijala za rad. Povećanje vF također može poboljšati učinkovitost proizvodnje. Površina za obradu
Kada je zahtjev za hrapavost nizak, vF se može odabrati veći. Tijekom obrade, vF se također može ručno podesiti preko prekidača za podešavanje na upravljačkoj ploči stroja, ali maksimalna brzina dodavanja ograničena je krutošću opreme i performansama sustava dodavanja.
Uz široku primjenu CNC alatnih strojeva u stvarnoj proizvodnji, formiranje kvantitativnih proizvodnih linija, digitalno
Programiranje upravljanja postalo je jedno od ključnih pitanja u NC obradi. U procesu programiranja NC-a
U procesu je potrebno odabrati alat i odrediti količinu rezanja u realnom vremenu u stanju interakcije čovjeka i računala. Stoga, programeri
Operater mora biti upoznat s metodom odabira alata i načelom određivanja količine rezanja, kako bi se osigurala obrada dijelova
Kvaliteta rada i učinkovitost obrade, daju punu prednost prednostima CNC alatnih strojeva, poboljšavaju ekonomske koristi i
razina proizvodnje.