1. Što je tungsten carbide razvrtač?
Razvrtala od volframovog karbida (razvrtala od punog karbida) alati su-za završnu obradu s više oštrica koji se koriste za mikro{1}}rezanje postojećih rupa (nakon bušenja ili grubog bušenja) kako bi se postigla iznimno visoka točnost dimenzija i kvaliteta površine. Oni su ključni alati za postizanje stupnjeva tolerancije H7 i H6.
Mjerni podaci o izvedbi:
Dostižne razine tolerancije: IT6–IT8 (H7 je standardna sposobnost)
Hrapavost površine: Ra 0,4–1,6 μm
Preciznost promjera: može se kontrolirati unutar ±0,005 mm
Zaobljenost i cilindričnost: manje od ili jednako 0,003 mm
2. Vrste razvrtača od volfram-karbida
Razvrtalo s ravnim žljebovima: Jednostavna struktura, dobra krutost, pogodna za prolazne rupe i opća preciznost (IT7–IT8).
Spiralno razvrtalo za utore: omogućuje glatkije rezanje, pogodno za slijepe rupe ili rupe s povremenim rezanjem i može poboljšati kvalitetu površine (IT6–IT7).
Stepenasti razvrtač: obrađuje višestruke segmente promjera odjednom, poboljšavajući učinkovitost.
Razvrtač zamjenjive glave: Rezna glava se može zamijeniti, smanjujući troškove.
Produženi razvrtači: koristi se za duboke rupe (L/D > 5), koje obično zahtijevaju unutarnje hlađenje.
3. Primjene u različitim-industrijama
|
industrija |
Tipični dijelovi |
Zahtijevati |
|
Aerospace |
Tijelo hidrauličkog ventila, rupa za osovinu stajnog trapa |
H7 tolerancija, Ra Manje od ili jednako 0,8, visoka pouzdanost |
|
automobil |
Otvor za zupčanik mjenjača, mali krajnji otvor za klipnjaču |
Masovna proizvodnja osigurava dobru konzistenciju |
|
energije |
Mlaznice za gorivo, otvori za hlađenje diska turbine |
Izuzetno mali promjer (0,5–3 mm) visoka preciznost |
|
Medicinski |
Rupe za vijke za kosti, rupe za kirurške vodilice |
Površina je bez neravnina-i biokompatibilna. |
4. Najbolje prakse za operacije razvrtanja
Kontrola marže:
Čelični dijelovi: dodatak za razvrtanje 0,1–0,3 mm (promjer)
Lijevano željezo: 0,15–0,4 mm
Aluminijska legura: 0,2–0,5 mm
Preveliki dopušteni dopušteni prouzročit će krhotine, dok će nedovoljni dopušteni dopušteni dopušteni dio spriječiti ispravljanje oblika rupe.
Parametri rezanja:
Brzina rezanja (Vc): 5–15 m/min za čelik, 8–20 m/min za lijevano željezo i 20–40 m/min za aluminijske legure.
Brzina posmaka (f): 0,05–0,2 mm/okr (veća vrijednost za grubo razvrtanje, manja vrijednost za fino razvrtanje)
Rashladno sredstvo: mora biti dovoljno; preporučuje se emulzija ili ulje za razvrtanje.
Mjere predostrožnosti:
Prije razvrtanja, pilot rupa mora imati dobru ravnost i zaobljenost.
Odstupanje razvrtala nakon ugradnje u držač alata mora biti manje ili jednako 0,005 mm.
Razvrtanje treba obaviti usponskim glodanjem (smjer vretena i posmaka su isti), a alat se ne smije okretati da bi se uvukao.
5. Analiza kvara razvrtala i produljenje životnog vijeka
|
pitanje |
Mogući razlozi |
Mjere poboljšanja |
|
Povećanje otvora blende |
Prevelika brzina rotacije, odstupanje rezača i preveliki dodatak. |
Smanjite brzinu rotacije, provjerite stezanje i smanjite dopuštenje. |
|
Smanjenje otvora blende |
Istrošenost razvrtača i nedovoljno hlađenje dovode do toplinskog širenja. |
Zamijenite razvrtač i pojačajte hlađenje. |
|
Površina ima vibracijske brazde |
Prebrzo pomicanje, nedovoljna krutost razvrtala, labav obradak |
Smanjite brzinu napredovanja i koristite kratku-dršku ili deblje razvrtalo. |
|
Reamer chipping |
Tvrdoća materijala je previsoka, a dodatak je neujednačen. |
Zamijenite čvršćim stupnjem i optimizirajte uzvodne procese. |
6. Premaz poboljšava performanse
Nepremazan: Koristi se za precizno brušenje lijevanog željeza i aluminijskih legura.
Kositar: čelik-opće namjene, poboljšava otpornost na trošenje.
TiCN: Veća tvrdoća, pogodna za lijevano željezo i metalurgiju praha.
TiAlN: Koristi se za razvrtanje nehrđajućeg čelika i legura otpornih na toplinu-.
DLC: Ne{0}}obojeni metali, plastika, kako bi se spriječilo lijepljenje prašine.
7. FAQ
P: Koje tolerancije mogu postići razvrtala od volfram karbida?
O: Pod razumnim uvjetima uporabe, tolerancija H7 (IT7) može se stabilno postići. Nakon podešavanja ili prilagođenog brušenja, može se postići H6 (IT6).
P: Kada bi se trebala koristiti razvrtala od volfram karbida umjesto-razvrtala od brzoreznog čelika?
O: Razvrtala od volfram karbida moraju se koristiti kada je tvrdoća materijala izratka > HRC35, ili kada se zahtijeva da tolerancija bude manja ili jednaka IT7 i kada je potrebna masovna proizvodnja; brzo{2}}razvrtači od čelika mogu se koristiti za meke materijale ili proizvodnju malih-serija.
P: Zašto se razvrtač ne može preokrenuti za izlaz?
O: Okretanje smjera ozbiljno će istrošiti ili slomiti oštricu razvrtača i može izgrebati strojno obrađenu površinu. Za ulazak i izlazak treba ga okrenuti u smjeru kazaljke na satu.
Kontaktirajte WAT Tool kako biste dobili rješenje za svrdla od tvrdog metala koje odgovara vašim uvjetima obrade.