Glodalo od nehrđajućeg čelika je vrlo čest alat, pa koji je materijal bolji za glodalo od nehrđajućeg čelika?
1. Pri obradi nehrđajućeg čelika, osim čeonih glodala, nekih čeonih glodala i cementnog karbida kao materijala za glodala, druge vrste glodala izrađene su od brzoreznog čelika, posebno volfram-molibdena i brzoreznog čelika s visokim udjelom vanadija, koji imati dobre rezultate.
2. Materijali od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste, ali budući da nehrđajući čelik ima različite karakteristike od ostalih općih materijala, obrada nehrđajućeg čelika postala je veliki problem za tehničare. Prianjanje i spajanje nehrđajućeg čelika su jaki, a strugotine se lako lijepe za oštricu glodala, što pogoršava uvjete rezanja; tijekom glodanja prema gore, oštrica prvo klizi po očvrsloj površini, što povećava tendenciju otvrdnjavanja; udar tijekom glodanja , Vibracije su velike, što čini da se oštrica glodala lako lomi i haba.
3. Kod glodanja nehrđajućeg čelika, oštrica treba biti oštra i sposobna izdržati udarce, a žlijeb za strugotinu mora biti velik. Glodalo s velikim zavojnim kutom može se koristiti, a glodalo s valovitim rubom može se koristiti za obradu cijevi od nehrđajućeg čelika ili dijelova s tankim stijenkama. Brzo glodanje s čeonim glodalima od tvrdog metala i glodanje nehrđajućeg čelika s izmjenjivim čeonim glodalima može postići dobre rezultate.
Kod glodanja nehrđajućeg čelika treba što je više moguće koristiti metodu donjeg glodanja. Metoda asimetričnog penjajućeg glodanja može osigurati da je oštrica glatko odrezana od metala, kontaktna površina za spajanje strugotine je mala i lako se odbacuje pod djelovanjem centrifugalne sile velike brzine, kako bi se izbjeglo strugotina koja udara u prednju površinu kada se zubi glodala ponovno zarežu u obradak. Fenomen ljuštenja i krhotina, poboljšava izdržljivost alata.