Što su pločice od karbida?
Karbidni umetcinezamjenjivi su -alati za rezanje visokih performansi u modernoj obradi metala i proizvodnji strojeva. Obično su izrađeni od kombinacije volfram karbida (WC) i kobalta (Co), koji posjeduju izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na trošenje. Oni mogu održati stabilnost vrha alata u uvjetima rezanja velikom-brzinom i velikim-opterećenjem i nije ih lako deformirati ili otkrhnuti.
U usporedbi s tradicionalnim-reznim alatima od brzoreznog čelika (HSS), karbidne pločice ne samo da nude veću učinkovitost rezanja, već imaju i dulji vijek trajanja, značajno smanjujući troškove proizvodnje i učestalost zamjene alata.
Naširoko se koriste u industrijskim primjenama kao što su CNC tokarenje, glodanje, bušenje i obrada kalupa, a prikladni su za razne materijale uključujući čelik, nehrđajući čelik, lijevano željezo, obojene metale i-legure za visoke temperature.
Razumijevanje oblika, stupnja i premaza reznih alata od tvrdog metala ključno je za inženjere, tehničare i nabavno osoblje kako bi napravili znanstveni odabir i postigli učinkovitu obradu.
Vrste karbidnih pločica
Po obliku
Oblik karbidnih pločica izravno utječe na sile rezanja, odvod strugotine, stabilnost obrade i završnu obradu površine. Odabir pravog oblika pločice može smanjiti sile rezanja, smanjiti vibracije i produžiti život pločice. Različiti oblici prikladni su za različite scenarije obrade:
Trokutasti umetak
Prikladno za opće operacije tokarenja. Ove pločice nude fleksibilne kutove, omogućujući više{1}}smjerno rezanje. Za izratke visoke -tvrdoće treba odabrati manji nagibni kut kako bi se povećala čvrstoća vrha alata. Za veće dubine rezanja preporučuju se ojačani umeci za sprječavanje krhotina.
Romboidni umetak
Obično se koristi za srednje{0}}teško rezanje i strojnu obradu složenih kontura, osigurava glatko uklanjanje strugotine i pomaže u smanjenju vibracija. Kada se koristi sa srednjim-razredima žilavosti, može uravnotežiti rizik od trošenja i pucanja. Kod obrade obradaka visoke -tvrdoće, brzinu posmaka treba odgovarajuće smanjiti.
Pravokutni/kvadratni umetak
Uglavnom se koristi za završnu obradu i konturiranje, a ima veliku kontaktnu površinu vrha alata i uravnoteženu silu rezanja. Prikladan je za-strojnu obradu s velikim posmakom ili dugotrajno-kontinuirano rezanje i može poboljšati završnu obradu površine.
Kružni umetak
Prikladno za-brzu obradu, lagano rezanje i završnu obradu. Rezanje zaobljenog kuta smanjuje vibracije i poboljšava kvalitetu površine, što ga čini posebno prikladnim za obradu aluminija i bakrenih legura i smanjuje rizik od stvaranja-nagomilanih rubova.
Prema metodi rezanja
Rezne pločice od tvrdog metala mogu se kategorizirati u pločice za grubu obradu, pločice za završnu obradu, pločice za utore, pločice za bušenje i pločice za urezivanje navoja, ovisno o metodi rezanja. Odabir odgovarajuće metode rezanja pomaže u poboljšanju učinkovitosti obrade i završne obrade površine te produljuje vijek trajanja alata.
- Umetci za grubu obradu: Prikladno za velike dubine rezanja i velike brzine napredovanja, omogućujući brzo uklanjanje velikih količina materijala. Ovi umetci obično imaju ojačanu strukturu i veliki polumjer vrha kako bi se spriječilo pucanje.
- Završni umetci: Koristi se za poboljšanje površinske obrade izradaka, s malom dubinom rezanja i finim geometrijskim dizajnom, pogodan za polu-završne ili završne postupke.
- Umetci za utore: posebno dizajniran za rezanje utora ili otvora, zahtijevaju visoku stabilnost i otpornost na kršenje tijekom strojne obrade.
- Dosadni umetci: koristi se za obradu rupa. Kut umetka i dizajn krutosti osiguravaju točnost promjera rupe i hrapavost unutarnje površine.
- Umeci za navoje: Koriste se za narezivanje navoja, obično imaju posebno dizajniran kut vrha kako bi se osigurala točnost i stabilnost navoja.
Po stupnju
Stupanj karbidnih pločica određuje tvrdoću, žilavost, otpornost na habanje i toplinsku stabilnost, što ga čini ključnim faktorom pri odabiru pločica. Različite vrste pločica prikladne su za različite materijale i procese obrade.
- P stupanj (strojna obrada čelika): Visoka otpornost na habanje, pogodna za -brzo rezanje ugljičnog i legiranog čelika. Obrada velikom brzinom posmaka može produljiti životni vijek alata i osigurati završnu obradu površine izratka.
- M stupanj (nehrđajući čelik): kombinira žilavost i otpornost na habanje, učinkovito sprječava pucanje. Prikladno za obradu austenitnog nehrđajućeg čelika i čelika otpornog-na koroziju.
- K klasa (lijevano željezo): Visoka otpornost na habanje, anti{0}}adhezivni komadići, pogodni za strojnu obradu sivog lijeva i nodularnog lijeva, velike stabilnosti.
- N stupanj (-obojeni metali): visoka žilavost, nisko trenje, sprječava stvaranje- rubova, pogodno za završnu obradu aluminija, bakra i njihovih legura.
- S stupanj (legura za visoke temperature): Ima visoku tvrdoću i otpornost na toplinu i pogodan je za obradu legura titana, visokotemperaturnih legura na bazi nikla-i čelika visoke čvrstoće.
- H stupanj (kaljeni čelik): iznimno visoka tvrdoća i otpornost na habanje, pogodno za kaljeni čelik i izratke visoke-tvrdoće. Brzinu rezanja potrebno je kontrolirati tijekom -obrade s velikim opterećenjem.
- Profesionalni savjeti: Odabir kvalitete alata zahtijeva sveobuhvatno razmatranje materijala obratka, dubine obrade, brzine rezanja i geometrije alata. Neispravan odabir stupnja može dovesti do krhotina ili preranog trošenja, što utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu obratka.
Prema premazu
Tehnologija premaza pločica može značajno poboljšati otpornost na habanje, toplinu, otpornost na kršenje i učinkovitost uklanjanja strugotine. Odabir pravog premaza može poboljšati učinkovitost obrade i produžiti vijek trajanja alata.
- TiN (titanijev nitrid): Povećava tvrdoću alata za rezanje, smanjuje trenje pri rezanju, prikladan je za strojnu obradu čelika i može produžiti vijek trajanja alata za oko 30%.
- TiAlN (titan-aluminijev nitrid): Visoka otpornost na toplinu, pogodna za -brzo rezanje i obradu nehrđajućeg čelika, i može održati stabilnost alata u uvjetima suhog rezanja.
- AlTiN (aluminij titan nitrid): otporan-na habanje i visoke-temperature, prikladan za -izratke visoke tvrdoće ili suhe uvjete rezanja i može smanjiti lomljenje vrha alata.
- Više{0}}slojni CVD/PVD premaz: Štiti alat za rezanje s više slojeva materijala, produžujući njegov radni vijek i pogodan za teške-obrade ili kontinuiranu dugotrajnu-obradu.
Vodič za odabir reznog alata od tvrdog metala
Prilikom odabira alata za rezanje potrebno je sveobuhvatno razmotriti materijal obratka, proces obrade, opremu za obradu i parametre alata za rezanje.
- Materijal obratka: Različiti materijali imaju različite zahtjeve za tvrdoću, žilavost i otpornost na trošenje.
- Procesi obrade: tokarenje, glodanje, bušenje, urezivanje utora ili završna obrada. Različiti procesi imaju zahtjeve za oblik reznog alata i metodu rezanja (kao što su gruba ili završna obrada alata za rezanje).
- Oprema za strojnu obradu: Brzina vretena i posmak CNC ili ručnog tokarskog stroja utjecat će na izbor alata za rezanje.
- Kombinacije parametara oštrice: oblik, kvaliteta i premaz moraju odgovarati materijalima i procesima kako bi se osigurala učinkovitost i kvaliteta površine.
Uobičajeni slučajevi primjene
- Brzo-tokarenje čelika: Kvaliteta P + TiAlN premaz + CNMG + umetci za grubu obradu, nakon čega slijedi završna obrada za poboljšanje završne obrade površine.
- Srednje{0}}brzinska obrada nehrđajućeg čelika: Gradacija M + TiAlN/AlTiN + DNMG + završni umetci.
- Završna obrada od aluminijske legure: Kvaliteta N + TiN + RCMT + završni umetci za smanjenje izgrađenog-ruba.
- Strojna obrada legura titana ili legura-za visoke temperature: S klasa + AlTiN više-slojni premaz + TNMG + gruba obrada + završni kombinirani umeci.
Bilo da se radi o tokarenju, glodanju, bušenju ili visoko{0}}preciznoj obradi, ispravno podudaranje parametara pločice može značajno smanjiti otpor rezanja, produžiti vijek trajanja alata, smanjiti vrijeme zastoja i smanjiti troškove proizvodnje.
Ako želite poboljšati produktivnost, optimizirati vijek trajanja alata i osigurati da svaka operacija strojne obrade zadovoljava standarde preciznosti,kontaktirajte WAT TOOL.Nudimo sveobuhvatnu podršku od odabira proizvoda i prilagodbe umetaka do optimizacije rješenja za strojnu obradu i možemo pružiti profesionalno vodstvo i alatna rješenja visokih-učinkovitosti za vaše operacije CNC strojne obrade, čineći vašu obradu učinkovitijom, sigurnijom i kontroliranijom