Odabir čeonog glodala od volfram karbida: odlučujući utjecaj kvalitete, premaza i broja rezova na CNC glodanje

1. Što je glodalo od volfram karbida?

Glodala od volfram karbida (kruta glodala od karbida) izrađena su od praha volfram karbida i kobaltnog veziva prešanjem, sinteriranjem i preciznim brušenjem. Njihova integralna karbidna struktura daje im izuzetno visoku krutost na savijanje i otpornost na habanje, što ih čini naširoko korištenim u -brzinskoj obradi i za rezanje teško{2}}-materijala za strojnu obradu.

Osnovni podaci o izvedbi:

Tvrdoća: HRA 89–93

Čvrstoća na savijanje: 2500–3500 MPa

Temperatura otpornosti na toplinu: 800–1000 stupnjeva (nakon premazivanja)

Preporučena brzina rezanja (za obični čelik): 80–200 m/min, što je 3–5 puta više od HSS čeonih glodala.

2. Odabir veličine zrna i razreda

Uobičajena veličina zrna (1,0–2,0 μm): Koristi se za grubu obradu, lijevano željezo i obojene metale.

Sitno zrno (0,5–0,8 μm): Trajnost alata povećana za 50–100%, pogodno za nehrđajući čelik i legure titana.

Submikronska/ultrafina zrna (0,2–0,4 μm): Koristi se za elektrode od kaljenog čelika i grafita s HRC50 i više, stvarajući iznimno oštre oštrice.

Učinak sadržaja kobalta:

6% sadržaja kobalta: visoka tvrdoća, pogodna za preciznu obradu.

10% sadržaja kobalta: dobra žilavost, pogodna za isprekidano rezanje.

Sadržaj kobalta 12%–15%: Otporan na udarce, pogodan za grubu obradu ili teške radne uvjete.

3. Usporedba tehnologija premazivanja

4. Vodič za odabir broja flaute

2-flauta: Veliki žlijeb za strugotinu, najprikladniji za lako ljepljive materijale kao što su aluminijske legure i bakar, a također se koristi za glodanje utora za klin.

3-flauta: Uravnotežuje uklanjanje strugotine i krutost, pogodno za općenite aluminijske legure i čelične dijelove.

4-flauta: Standardni izbor za strojnu obradu dijelova od čelika i nehrđajućeg čelika, s dobrom završnom obradom površine.

5-flauta/6-flauta: Koristi se za završnu obradu materijala visoke-tvrdoće, poboljšavajući brzinu napredovanja, ali uz slabo uklanjanje strugotine.

Pravilo: Što je materijal mekši i ljepljiviji, treba odabrati manji broj žljebova; što je materijal tvrđi i lomljiviji, može se odabrati više oštrica za povećanje krutosti.

5. Kako odabrati glodalo za različite materijale?

Aluminijska legura: 2 ili 3 žljeba, veliki kut zavojnice (45 stupnjeva +), polirani žlijeb za strugotine, dodatni DLC premaz

Nehrđajući čelik (304, 316): 4-žljebovi, presvučeni TiAlN ili AlTiN, fino zrnati, brzina rezanja kontrolirana na 40–80 m/min

Legura titana (TC4): 4–5 žljebova, AlTiN premaz, dizajn promjenjivog kuta spirale za suzbijanje klepetanja, brzina rezanja 30–50 m/min

Kaljeni čelik (HRC50–60): ultra-fino zrno + AlTiN premaz, dizajn sa 6 žljebova sa zaobljenim uglovima, strategija obrade koja se uglavnom temelji na trohoidnom glodanju.

6. Tipične industrije primjene

Aerospace: okvir od legure titana, disk turbine, rebro krila

Proizvodnja kalupa: Precizna strojna obrada kalupa za ubrizgavanje i šupljina-kalupa za tlačno lijevanje

Automobili: Blok motora, kućište mjenjača, komponente ovjesa

Medicinski: Koštane pločice, zubni implantati

7. FAQ

P: Koje materijale mogu obrađivati ​​glodala od volfram karbida?
O: Gotovo svaki metal (od aluminija do kaljenog čelika), kao i kompozitni materijali, grafit i inženjerska plastika. Međutim, ne preporučuju se za grubu obradu mekog čelika s velikim dodacima (zbog mogućeg lomljenja).

P: Kako utvrditi je li premaz istrošen?
O: Promatrajte promjenu boje oštrice (npr. TiAlN se mijenja iz sivkasto-crne u metalik) ili pojavu neravnina ili odstupanja u dimenzijama na obrađenoj površini.

P: Mogu li završna glodala od volfram karbida obrađivati ​​HRC60 materijale?
O: Da, ali morate koristiti strategiju ultra-finog zrna + AlTiN premaz + mala dubina rezanja velikom-brzinskim glodanjem, a alatni stroj mora imati dobru krutost.

Kontaktirajte WAT Toolkako biste dobili rješenje za glodalo od tvrdog metala prikladno za vaše uvjete obrade.