Karbidna u odnosu na Hss glodala: koja je bolja?

Članak Uvod

Glodala su među najčešće korištenim alatima za rezanje u CNC obradi, izradi kalupa i završnoj obradi metalnih dijelova. Bilo u tradicionalnoj radionici strojeva ili visoko{1}}CNC obradnom centru, materijal koji se koristi za alat izravno utječe na brzinu rezanja, kvalitetu površine, vijek trajanja alata i troškove proizvodnje.

KarbidiHSS završna glodaladvije su najčešće vrste materijala alata za rezanje. Značajno se razlikuju po kemijskom sastavu, postupku izrade, mehaničkim svojstvima i području primjene. Odabir pogrešnog materijala može dovesti ne samo do preranog kvara alata, već i do kvara obratka i oštećenja stroja.

HSS završna glodala: simbol otpornosti

Sastav materijala i proces izrade

HSS (High{0}}Speed ​​Steel) je visoko{1}}ugljični alatni čelik koji sadrži legirajuće elemente kao što su volfram (W), molibden (Mo), krom (Cr) i vanadij (V). Toplinskom obradom kaljenja i kaljenja, HSS postiže visoku ravnotežu tvrdoće i žilavosti. Uobičajeni stupnjevi uključuju M2, M35 i M42.

• M2: opća namjena, dobre ukupne performanse i niska cijena.
• M35: dodaje 5% kobalta za poboljšanje otpornosti na toplinu i prikladan je za rezanje nehrđajućeg čelika.
• M42: Sadrži 8% kobalta, ima bolju otpornost na toplinu i može se koristiti za materijale veće tvrdoće.

Karakteristike izvedbe

• Visoka žilavost: jaka otpornost na udarce i nije lako odlomiti.
• Srednja tolerancija temperature rezanja: performanse počinju opadati na 500~600 stupnjeva.
• Mogućnost ponovnog brušenja: vijek trajanja alata može se produljiti oštrenjem nakon što se istroši.
• Visoki troškovni učinak: pogodan za srednje i male brzine i obradu malih serija.

Glodala od tvrdog metala: Kralj tvrdoće

Sastav materijala i proces izrade

Cementirani karbid prvenstveno je napravljen od volfram karbida (WC) i kobalta (Co) kao veziva, a proizvodi se sinteriranjem na visokoj-temperaturi metalurgijom praha. Neki vrhunski -alati za rezanje također sadrže elemente kao što su titan (Ti), tantal (Ta) i niobij (Nb) za povećanje otpornosti na toplinsko pucanje i oksidaciju.

• Mikro-karbid: veličina čestica 0,5~1,0 μm, prikladan za-brzu završnu obradu.
• Ultrafin{0}}zrnati karbid: čestice manje od 0,5 μm, veća tvrdoća i oštrija oštrica.

Karakteristike izvedbe

• Ekstremno visoka tvrdoća: oko HRA 90, može lako rezati materijale visoke tvrdoće.
• Otpornost na visoke temperature: temperatura rezanja može doseći 1000 stupnjeva uz zadržavanje tvrdoće.
• Visoka otpornost na habanje: pogodna za dugotrajno-i rezanje velikom-brzinom.
• Visoki zahtjevi krutosti za alatne strojeve: niska žilavost, potrebno je izbjegavati vibracije i udarce.

Karbid vs. Hss: Izvedba alata

Učinkovitost u različitim uvjetima rezanja

U stvarnoj proizvodnji, različiti uvjeti rezanja izravno će odrediti vijek trajanja alata i kvalitetu obrade.HSSiKarbidimaju očite razlike u performansama u različitim radnim uvjetima:

Rezanje velikom-brzinom

• Karbid: visoka tvrdoća i jaka otpornost na toplinu. Brzina rezanja može lako doseći 100~300 m/min, pogodna za CNC glodanje velikom-brzinom.

Pod ovim uvjetima, alat nije lako omekšati i može zadržati oštar rezni rub, čime se postiže niska hrapavost površine (Ra manje od ili jednako 0,4 μm).

• HSS: Zbog nedovoljne otpornosti na toplinu (performanse značajno padaju na 500-600 stupnjeva), toplinsko omekšavanje lako dolazi tijekom rezanja velikom brzinom, što dovodi do otupljenja ili savijanja oštrice, a hrapavost površine se povećava.

Isprekidano rezanje

• HSS: Visoka žilavost omogućuje mu da izdrži udarno opterećenje uzrokovano prekidom rezanja i nije ga lako odlomiti. Stoga je prikladan za glodanje odljevaka koji sadrže uključke, rezanje grubih površina ili povremene uvjete rezanja.
• Karbid: Mogu se pojaviti mikro-pukotine ili lomljenje pod udarnim opterećenjem osim ako se ne koristi posebna klasa žilavosti (kao što je karbid tipa K-) za poboljšanje performansi.

Gruba i završna obrada

• Gruba obrada: zahtijeva veću dubinu rezanja i posmak, uz jače vibracije. HSS je otporniji-na udarce i ima nisku cijenu. Alat se može brzo zamijeniti ili ponovno naoštriti nakon istrošenosti.
• Završna obrada: Potrebna je visoka preciznost i glatka završna obrada. Alati od tvrdog metala su oštri, mogu održavati stabilne dimenzije i imaju visoku otpornost na trošenje, što ih čini prikladnijima za takve operacije.

Karbidna nasuprot HSS čeonim glodalicama

Razmatranja odabira

• Uvjeti alatnog stroja: alatni strojevi niske-krutosti prikladniji su za HSS; CNC visoke -krutosti može u potpunosti iskoristiti prednosti karbida.
• Materijal obratka: Karbid se preporučuje za tvrdoću > 40 HRC; HSS se može koristiti za čelik niske tvrdoće ili obojene metale.
• Serija i cijena: Odaberite karbid za velike serije i učinkovitost, a odaberite HSS za pojedinačne komade ili male serije.
• Premaz alata: TiN, TiAlN i AlTiN premazi mogu poboljšati otpornost alata na toplinu i vijek trajanja, posebno za karbid.

Kraj članka

Karbid naspram HSS-a: Izbor između tvrdoće i žilavosti nije samo stvar odabira između tvrdoće i žilavosti; zahtijeva sveobuhvatnu procjenu temeljenu na performansama alatnog stroja, materijalima za obradu, parametrima rezanja i opsegu proizvodnje. HSS čejna glodala ističu se stabilnošću i isplativosti, dok su karbidna glodala moćan alat za visoko-učinkovitu, visoko{4}}preciznu obradu. Dok su glodala od tvrdog metala skuplja po jedinici, ona nude niže ukupne troškove u velikom-obujmu, velikom-brzinskom obradom.

Ako želite dobiti prilagođeni plan odabira alata na temelju vlastitih radnih uvjeta,molimo kontaktirajteAlat WAT.Pružit ćemo vam profesionalnu analizu i učinkovita rješenja.