1. Dijamantna prevlaka od ugljika nalik dijamantu (DLC).
Dijamantni premaz jedan je od novih materijala za oblaganje alata. Koristi tehnologiju kemijskog taloženja niskotlačne pare za uzgoj sloja dijamantnog filma sastavljenog od polikristala na cementiranoj karbidnoj podlozi i koristi ga za obradu obojenih metala poput legure silicija i aluminija i legure bakra, inženjerskih materijala kao što su staklena vlakna, te cementni karbid i drugi materijali. Vijek trajanja alata je 50 do 100 puta veći od uobičajenih karbidnih alata. Mnoge tehnike sinteze dijamanata koriste se za dijamantnu prevlaku, a najčešće su vruća žica, mikrovalna plazma i DC plazma mlaz. Poboljšanjem metode premazivanja i lijepljenja premaza proizvodi se alat s dijamantom i koristi se u industriji. Taihao Machinery su glavni proizvodi tvrtke s rotirajućim naprscima, olovnim vijkom, vretenom alatnog stroja, obradom osovine, obradom CNC tokarilice, držačem alata s drškom alata i klipnjačom stezne glave te profesionalnim osiguranjem kvalitete! Jer profesionalno, tako izvrsno!
Posljednjih godina, zemlje poput Sjedinjenih Država, Japana i Švedske sukcesivno su lansirale dijamantno obložene slavine, razvrtače, glodalice i dijamantno presvučene tvrdokorne bušilice za obradu malih rupa na tiskanim pločama i raznim oštricama koje se mogu indeksirati, kao što je CD1810 od Sweden Sandvik Company i KCD25 američke Kennametal Company. Novi proces laserskog taloženja dijamanta plazmom koji je razvila tvrtka Turchan u Sjedinjenim Državama. Korištenjem ove metode za taloženje dijamanta, budući da plazma polje okružuje cijeli alat, premaz na alatu je ujednačen, a brzina taloženja je 1000 puta veća od one kod konvencionalne CVD metode. Dijamantna prevlaka nastala ovom metodom ima pravu metaluršku vezu s podlogom, a premaz ima veliku čvrstoću, što može spriječiti opadanje premaza, pukotine i pukotine i druge nedostatke.
Prevlake nalik dijamantu imaju izrazite prednosti u strojnoj obradi određenih materijala (Al, Ti i njihovi kompoziti). Mikrostruktura ugljičnih prevlaka nalik dijamantu nanesenih taloženjem parom niskog tlaka još uvijek se prilično razlikuje od one prirodnog dijamanta. U 1990-ima često se koristilo niskotlačno taloženje DLC pare u prisutnosti aktiviranog vodika, a premaz je sadržavao veliku količinu vodika. Prekomjerni sadržaj vodika će smanjiti silu vezivanja i tvrdoću premaza i povećati unutarnje naprezanje. Vodik u DLC-u se polako oslobađa na višim temperaturama, uzrokujući nepravilan rad premaza. Tvrdoća DLC-a bez vodika veća je od tvrdoće DLC-a s vodikom, a ima prednosti ujednačene strukture, taloženja velike površine, niske cijene i glatke površine. Posljednjih godina postao je vruća točka u istraživanju DLC premaza.
Tihao Machinery je glavni proizvod tvrtke koji se temelji na rotacijskom vrhu, vijku, vretenu alatnog stroja, strojnoj obradi, visokopreciznom držaču alata, držaču alata, elastičnoj steznoj glavi, obradi nestandardnih dijelova i adapteru za alatne strojeve. Američki znanstvenik AA Voevodin predložio je taloženje supertvrde Struktura DLC premaza je dizajnirana kao Ti-TiC-DLC gradijent transformacijski premaz, koji postupno povećava tvrdoću od mekše čelične podloge do supertvrdog DLC premaza na površini. Ova vrsta kompozitnog premaza održava visoku tvrdoću i nizak koeficijent trenja, smanjuje lomljivost i poboljšava nosivost, silu vezivanja i otpornost na habanje. Japanska korporacija Sumitomo lansirala je DL1000 premaz presvučen dijamantnim DLC na umetcima od cementnog karbida, koji se koristi za rezanje aluminijskih legura i obojenih metala, otporan je na lijepljenje i može učinkovito smanjiti hrapavost obrađene površine.
Nakon godina istraživanja pokazalo se da se zbog visokog unutarnjeg naprezanja, slabe toplinske stabilnosti i katalitičkog učinka između DLC prevlake i katalitičkog učinka između crnih metala, struktura SP3 transformira u SP2 itd., što određuje da se trenutno može koristiti samo u preradi obojenih metala. za njegovu daljnju primjenu u strojnoj obradi. Međutim, nedavne studije su pokazale da tvrdoća premaza nalik dijamantu (također poznatih kao prevlake nalik grafitu) na temelju SP2 strukture također može doseći 20-40GPa, ali nema problema s katalitičkim efektom kod željeznih metala, i njegov koeficijent trenja je vrlo visok. Ima niske temperature i dobru otpornost na vlagu. Može se koristiti s rashladnom tekućinom ili suhim rezanjem tijekom rezanja. Životni vijek mu je udvostručen u usporedbi s neobloženim noževima. veliki interes. S vremenom će se ova nova vrsta premaza nalik dijamantu naširoko koristiti u polju rezanja.
2. Kubni bor nitrid (CBN) premaz
CBN je još jedan supertvrdi materijal nakon sintetičkog dijamanta. Osim što ima mnoga izvrsna fizikalna i kemijska svojstva slična dijamantu (kao što je ultra-visoka tvrdoća, druga nakon dijamanta, visoka otpornost na habanje, nizak koeficijent trenja, nizak Osim koeficijenta toplinske ekspanzije, itd.), ima i neke svojstva bolja od dijamanta. Taihao Machinery je glavni proizvodi tvrtke s rotirajućim vrhom, olovnim vijkom, vretenom alatnog stroja, obradom osovine, visoko preciznim držačem alata, držačem alata, elastičnom steznom glavom, obradom nestandardnih dijelova i adapterom za alatne strojeve. CBN je kemijski inertan na željezo, čelik i oksidirajuću okolinu, a kada se oksidira, stvara tanak sloj borovog oksida. Ovaj oksid osigurava kemijsku stabilnost premazu, pa je otporan i na toplinu pri strojnoj obradi tvrdog željeza i sivog lijeva. Izuzetno izvrstan, također može rezati čelik otporan na toplinu, kaljeni čelik, leguru titana itd. na relativno visokoj temperaturi rezanja, a može vrlo ozbiljnim alatom rezati ohlađene valjke visoke tvrdoće, materijale za naugljičenje i kaljenje te silicij-aluminijske legure nositi. materijal za obradu.
Budući da je uspješna priprema čistog CBN premaza Inagawa i sur. 1987. godine u svijetu je pokrenut porast istraživanja CBN tvrdih premaza. Metode niskotlačne plinovite faze sinteze CBN prevlaka uglavnom uključuju CVD i PVD metode. CVD uključuje PCVD za prijenos kemikalija, PCVD uz pomoć grijanja vrućom žicom, ECR-CVD, itd.; PVD uključuje nanošenje reaktivnim ionskim snopom, aktivno reaktivno isparavanje i taloženje uz pomoć laserske evaporacije ionskim snopom. Rezultati istraživanja pokazuju da je postignut napredak u sintezi CBN faze, dobroj adheziji na cementiranu karbidnu podlogu i odgovarajućoj tvrdoći. Kako bi se postigla komercijalizacija, potrebno je koristiti pouzdanu tehnologiju za nanošenje CBN prevlake visoke čistoće i ekonomičnosti debljine od 3 do 5 μm, a njezin učinak je potvrđen u stvarnom rezanju metala.
3. CNx premaz
U 1980-ima američki znanstvenici Liu i Cohen dizajnirali su novi spoj -C3N4 sličan -Si3N4. Koristeći teoriju fizike čvrstog stanja i kvantne kemije, izračunato je da bi njegova tvrdoća mogla doseći tvrdoću dijamanta, što je privuklo pozornost znanstvenika iz cijelog svijeta. Sinteza ugljičnog nitrida postala je vruća tema u području znanosti o materijalima u svijetu. Prevlaka od ugljičnog nitrida koju je dobio FFujimoto sa Sveučilišta Okayama u Japanu isparavanjem snopa elektrona i metodom taloženja potpomognutom ionskom zrakom doseže 63,7 Gpa. Tvrdoća ugljičnog nitrida sintetiziranog na Sveučilištu Wuhan doseže 50 GPa, odnosno nanosi se na spiralnu bušilicu od brzog čelika kako bi se postigle vrlo dobre performanse bušenja. Glavne metode sinteze ugljičnog nitrida su istinski protok i radiofrekventno reaktivno raspršivanje, lasersko isparavanje i taloženje potpomognuto ionskim snopom ECR-CVD, taloženje dvostrukim ionskim snopom i tako dalje.