Poteškoće u obradi preciznih dijelova od nehrđajućeg čelika

Jun 20, 2022 Ostavite poruku

image

Budući da precizni dijelovi od nehrđajućeg čelika imaju niz karakteristika kao što su izvrsna otpornost na koroziju, mogućnost oblikovanja, kompatibilnost i žilavost u širokom rasponu temperatura, naširoko se koriste u teškoj industriji, lakoj industriji, industriji svakodnevnih potrepština i industriji ukrašavanja zgrada. primjena.


Ljudi legirani čelik s udjelom kroma većim od 12 posto ili udjelom nikla većim od 8 posto nazivaju nehrđajući čelik.


This steel has certain corrosion resistance in the atmosphere or in corrosive media, and has higher strength at higher temperatures (>450 stupnjeva). Čelik s udjelom kroma od 16 posto do 18 posto naziva se čelik otporan na kiseline ili nehrđajući čelik otporan na kiseline, a obično se naziva i nehrđajući čelik.


Zbog gore navedenih svojstava nehrđajući čelik sve se više koristi u industrijskim sektorima kao što su zrakoplovstvo, zrakoplovstvo, kemijska industrija, nafta, građevinarstvo i hrana te u svakodnevnom životu.


Nehrđajući čelik naići će na sljedeće poteškoće u procesu obrade:


Ozbiljno otvrdnjavanje: plastičnost nehrđajućeg čelika je velika, karakter je iskrivljen tijekom plastične deformacije, a koeficijent ojačanja je velik; a austenit nije dovoljno stabilan, pod djelovanjem reznog naprezanja dio austenita prelazi u martenzit; Pod djelovanjem topline rezanja, nečistoće se lako razgrađuju i dispergiraju, što rezultira otvrdnutim slojem tijekom rezanja. Fenomen otvrdnjavanja uzrokovan prethodnim punjenjem ili prethodnim procesom ozbiljno utječe na nesmetan napredak sljedećeg procesa.


Velika sila rezanja: Plastična deformacija nehrđajućeg čelika tijekom procesa rezanja je velika, što rezultira povećanjem sile rezanja. Otvrdnjavanje nehrđajućeg čelika je ozbiljno i toplinska čvrstoća je visoka, što dodatno povećava otpornost na rezanje, a savijanje i lomljenje strugotine je također teško.


Visoka temperatura rezanja: Plastična deformacija i trenje s alatom su veliki tijekom rezanja, a stvara se mnogo topline rezanja; velika količina topline rezanja koncentrirana je na području rezanja i sučelju između rezača i strugotine, a uvjeti rasipanja topline su loši.