Izbor promjera
Izbor promjera glodalice za lice može se podijeliti u tri situacije:
(1) Površina nije velika. Prilikom odabira alata, obratite pozornost da odaberete alat ili glodanje rezač s promjerom većim od širine ravnine, tako da se može postići jedan avion glodanje. Kada je širina rezača za glodanje ravnine dosegne 1,3 do 1,6 puta širinu površine za obradu, to može učinkovito osigurati bolje formiranje i ispuštanje čipsa.
(2) Kada je površina ravnine za preradu velika, potrebno je više puta odabrati glodanje s odgovarajućim promjerom i mlinom za ravninu. Među njima, promjer glodalice bit će ograničen zbog ograničenja strojnog alata, dubine i širine rezanja, te veličine oštrice i alata;
(3) Kada je strojna obrada mala i radni komadi su raspršeni, treba odabrati završni mlin s malim promjerom za glodanje. Kako bi se povećala učinkovitost obrade, glodanje rezač bi trebao imati promjer 2/3 u kontaktu s obratka, to jest, promjer glodalice je jednak 1,5 puta širine glodalice. U dolje glodanje, razumna uporaba omjera promjera alata do širine rezanja će osigurati da glodanje rezač ima vrlo prikladan kut prilikom rezanja obratka. Ako niste sigurni ima li strojni alat dovoljno snage za održavanje glodalice u takvom omjeru, možete podijeliti debljinu aksijalnog rezanja dva ili više puta kako biste održali omjer promjera glodalice na širinu rezanja što je više moguće.
Izbor glodanje rezač zubi
Prilikom odabira glodalice za obradu treba uzeti u obzir broj zuba glodalice. Na primjer, rijetki rezač za glodanje zuba promjera 100 mm ima samo 6 zuba, dok gusti rezač za glodanje zuba promjera 100 mm može imati 8 zuba. Gustoća zuba rezača utjecat će na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Ako su zubi rezača gusti, učinkovitost proizvodnje će se poboljšati, a kvaliteta obrađenog obratka će biti bolje, ali gusti zubi rezača također će uzrokovati neugodnosti za pražnjenje čipsa. Prema promjeru zuba rezača, može se podijeliti na rijetke zube, fine zube i guste zube.
Stanjivanje se koristi za grubu obradu radnih komada. Koristi 1 do 1,5 oštrica po promjeru od 25,4 mm i ima veliki prostor čipova. Ovaj alat se koristi za rezanje mekih materijala koji mogu proizvesti kontinuirane čipove. Koriste se duge oštrice i velike širine. Gusti zubi su pogodni za strojnu obradu u stabilnim uvjetima, a općenito se koriste za grubu obradu lijevanog željeza. Oni su također pogodni za plitko rezanje, usko rezanje superleguli, i rezanje bez čip prostora. Gusti zubi se koriste u finom glodanje. Aksijalna dubina rezanja je 0,25 do 0,64mm. Opterećenje rezanja po zubu je malo i potrebna snaga nije velika. Na primjer, koristi se u obradi tankih stijenki materijala. Veličina visine zuba odredit će broj reznih zuba koji su uključeni u rezanje u isto vrijeme tijekom glodanja. Najmanje jedna oštrica treba rezati tijekom rezanja kako bi se izbjeglo glodanje šokova, što je rezultiralo oštećenjem alata i preopterećenja strojnog alata.
Osim toga, broj oštrica zubi moraju biti odabrani, tako da su čipovi pravilno uvijen i lako napustiti područje rezanja. Nepravilni čip prostor za smještaj će dovesti do čip drži, oštećenja do sječivo i moguće štete na obradak. Istovremeno, oštrica bi trebala imati dovoljno gustoće kako bi se osiguralo da se najmanje jedna oštrica reže u bilo kojem trenutku tijekom postupka rezanja. Ako to nije zajamčeno, to će izazvati nasilan utjecaj, što će dovesti do rupture oštrice, oštećenja alata i strojnog alata. Preopterećenja.
Odabir kuta alata
Kut rezanja alata može se postaviti pod pozitivnim kutom grablje, negativnim kutom grablje i kutom nulte grablje u odnosu na radijalnu ravninu i aksijalnu ravninu. Budući da će kut nulte grablje uzrokovati da cijeli oštrica utječe na obradak u isto vrijeme, općenito se ne koristi. Izbor kuta rezača za glodanje lica utječe na kontaktnu metodu mljevenja zrakoplova. Kako bi se smanjio utjecaj alata, smanjio stupanj oštećenja alata i izbjegao metodu kontakta površine STUV-a, geometrija rezača za glodanje lica mora biti uzeti u obzir iz perspektive. Kombinacija radijalnog i aksijalnog kuta grablje određuje kut rezanja. Najčešće korištene osnovne metode kombinacije uključuju: radijalni negativni kut grablje i aksijalno negativan kut grablje; radijalni pozitivni kut grablje i aksijalni pozitivan kut grablje; radijalni negativni kut grablje i aksijalni pozitivan kut grablje; radijalni pozitivni kut grablje i aksijalni negativni kut grablje.
Alati s negativnim aksijalnim i radijalnim kutom grablje (u daljnjem tekstu "dvostruko negativan") uglavnom se koriste za grubu obradu lijevanog željeza i lijevanog čelika, ali zahtijevaju visoku snagu i krutost strojnog alata. "Dvostruko negativni" umetci imaju visoku čvrstoću sječivo i mogu izdržati velika opterećenja rezanja. Alati s negativnim dvostrukim kutovima također zahtijevaju visoku krutost strojnog alata, obradak i učvršćenje.
Rezači s pozitivnim aksijalnim i radijalnim kutom grablje (u daljnjem tekstu "dvostruko pozitivni") povećavaju kut rezanja, tako da je rezanje lagano, a uklanjanje čipova je glatko, ali je čvrstoća oštrice slaba. Ova kombinacija je pogodna za obradu mekih materijala i nehrđajućeg čelika, otpornog na toplinu čelika, običnog čelika i lijevanog željeza. Ova kombinacija treba preferirati kada low-power stroj alata, nedovoljne krutosti procesnog sustava, a pojava izgrađen-up rubova.
Kombinacija negativnog radijalnog kuta grablje i aksijalnog pozitivnog kuta grablje. Negativni radijalni kut grablje povećava snagu oštrice, dok pozitivni kut aksijalnog grablje proizvodi silu šišanja. Ova vrsta kombinirane metode ima jači otpornost na udarce i oštriji oštrica tijekom obrade, tako da je pogodan za glodanje čelika, lijevanog čelika i lijevanog željeza s velikim doplatakom.
Radijalno pozitivan kut grablje i aksijalni negativni rake kut čine smjer pucanja čipa ispod centra, tako da će čip ogrebati obrađenu površinu, tako da evakuacija čipa nije dobra.
Izbor glodajućih umetaka
Izbor pripreme glodalice u glodanje lica je također razmatranje. U nekim slučajevima obrade, prikladnije je odabrati oštricu za prešanje, a ponekad je potrebno odabrati oštricu za mljevenje.
Za hrapavosti, bolje je koristiti prešane oštrice, što može smanjiti troškove obrade. Dimenzionalna točnost i oštrina oštrice za prešanje su gori od oštrice za mljevenje, ali oštrica za rezanje ima bolju čvrstoću oštrice. Za grubo glodanje, to je otporan na udarce i može izdržati veliku količinu noža i hrane. Prešana oštrica ima flautu čipa na površini prednje oštrice, što može smanjiti silu rezanja, a istovremeno smanjiti trenje s obratka i čipova, smanjujući zahtjev za napajanjem. Međutim, površina prešane oštrice nije tako čvrsto kao ona oštrice za mljevenje, a dimenzionalna točnost je slaba. Visina svakog vrha na tijelu rezača glodalice uvelike se razlikuje. Budući da je oštrica za prešanje jeftina, široko se koristi u proizvodnji.
Za fino glodanje, najbolje je odabrati oštricu za mljevenje, koja ima bolju dimenzionalnu točnost, tako da je točnost pozicioniranja oštrice u glodanju veća, a može se dobiti veća točnost strojne obrade i niže vrijednosti hrapavosti površine. Osim toga, trend razvoja mljevenja glodalice umetci koji se koriste u završnu obradu je za mljevenje čip flaute i oblik velike pozitivne grablje kut rezanje rubova, omogućujući oštricu smanjiti na malom feed i mala leđa. Međutim, kada se karbidna oštrica bez oštrog kuta grablje obrađuje s malom hranom i malim leđima, vrh alata će trljati obradak i smanjiti vijek trajanja alata.