Kobaltno u odnosu na karbidno glodalo: koje je bolje za vaš projekt?

U rezanju metala, izbor materijala za glodalo ne samo da određuje vijek trajanja alata i točnost obrade, već također izravno utječe na učinkovitost proizvodnje, opterećenje stroja i kvalitetu konačnog proizvoda. Kobalt iKarbiddvije su najčešće korištene vrste čeonih glodala u industrijskoj proizvodnji, koje se značajno razlikuju po tvrdoći, žilavosti, otpornosti na toplinu i-cenovnoj učinkovitosti.

Što su kobaltna glodala

Kobaltna glodala su brzo-čelik (HSS) s određenim postotkom dodanog kobalta (obično 5% do 8%). Uobičajene kvalitete uključuju M35 (5% kobalta) i M42 (8% kobalta). Dodavanje kobalta modificira mehanizam sekundarnog otvrdnjavanja čelika, usporavajući gubitak tvrdoće tijekom rezanja na visokim-temperaturama.

Osnovne značajke izvedbe:

• Ravnoteža tvrdoće i žilavosti: Tvrdoća po Rockwellu je oko 65~70 HRC, uz jaku otpornost na udarce.
• Dobra otpornost na toplinu: može zadržati oštrinu na oko 600 stupnjeva, produžujući vrijeme rezanja.
• Snažna prilagodljivost obradi: može rezati nehrđajući čelik, alatni čelik, leguru titana i druge teške metale.
• Visoki troškovni učinak: trošak proizvodnje niži je od troška alata od tvrdog metala, a trošak jednog alata može se uštedjeti za 30%~50%.

Uobičajeni scenariji primjene:

• Srednje i niske brzine obrade (brzina rezanja 20~40 m/min)
• Konstrukcijski čelik, legirani čelik, dijelovi od nehrđajućeg čelika
• Popravak alata i kalupa te probna-proizvodnja pojedinačnih komada
• Isprekidani uvjeti rezanja, kao što su žljebljenje i glodanje udubljenja

Što su karbidna glodala

Glodala od tvrdog metalaproizvode se metalurgijom praha sinterovanjem volfram karbida (WC) i kobalta (Co). Volframov karbid čini približno 88% do 94% materijala, dok kobalt, kao vezivo, čini 6% do 12%. Mikrostruktura alata od tvrdog metala određuje njihovu izuzetnu tvrdoću i otpornost na habanje.

Osnovne značajke izvedbe:

• Ekstremno visoka tvrdoća: HRA 90+, može održati tvrdoću iznad 800 stupnjeva, pogodno za -brzinsko rezanje.
• Jaka otpornost na habanje: pokazuje iznimno nisku stopu trošenja pri dugotrajnom-kontinuiranom rezanju.
• Dobra dimenzionalna stabilnost: nizak koeficijent toplinske ekspanzije, zadržavanje točnosti obrade.
• Kompatibilni premazi: Uobičajeni premazi kao što su TiAlN i AlTiN mogu dodatno poboljšati vijek trajanja alata i brzinu rezanja.

Uobičajeni scenariji primjene:

• Velika{0}}brzinska obrada (brzina rezanja 100~300 m/min)
• Aluminijska legura, kaljeni čelik, kalupni čelik, velika{0}}proizvodnja
• Precizna proizvodnja kalupa, obrada zrakoplovnih dijelova
• Okruženja s visokom krutošću alatnog stroja i brzinom vretena

Karbid protiv kobalta: učinci premaza

Premaz je važno sredstvo za poboljšanje performansi alata. Čak i ako je podloga ista, razuman premaz može značajno produžiti vijek trajanja alata i poboljšati učinkovitost rezanja.

Cobalt alati za rezanje oslanjaju se na premaze kako bi nadoknadili nedostatak tvrdoće i otpornosti na trošenje, tako da se pri odabiru premaza veći naglasak stavlja na "produljenje vijeka trajanja alata" i "smanjenje prianjanja alata".

Alati od tvrdog metalasami imaju visoku tvrdoću i veliku otpornost na trošenje. Temeljni značaj premaza je poboljšati otpornost na toplinu i proširiti sigurnosni prozor za -brzo rezanje.

Karbid protiv kobalta: rezna izvedba

Velika{0}}brzinska obrada

Dok glodala od kobaltnog čelika imaju dobru otpornost na toplinu, njihova tvrdoća nije dovoljna da izdrži dugotrajno rezanje pri ekstremno velikim brzinama. Tijekom dugotrajnog -brzinskog rada, rezač je osjetljiv na toplinsko omekšavanje i ubrzano trošenje, što ga čini prikladnijim za stabilne uvjete rezanja pri srednjim do malim brzinama.

Nasuprot tome, glodala od tvrdog metala imaju visoku tvrdoću i veliku otpornost na toplinu, te mogu zadržati oštrinu pri velikim brzinama od 100~300 m/min. U kombinaciji s visoko{3}}krutim alatnim strojevima, oni mogu značajno poboljšati učinkovitost obrade i kvalitetu površine.

Prekinuto rezanje

Kod isprekidanog rezanja alati su često izloženi udarnim opterećenjima. Glodala od kobaltnog čelika prikladna su za primjene s povremenim kontaktom, kao što su glodanje utora i udubljenja zbog svoje visoke žilavosti, jake otpornosti na udarce i otpornosti na kršenje.

Glodala od tvrdog metala su lomljivija i sklona mikropukotinama ili krhotinama tijekom povremenog rezanja, posebno kada je dubina rezanja velika ili je krutost stezanja nedovoljna. Stoga se u takvim radnim uvjetima obično preferiraju alati od kobaltnog čelika.

Suho rezanje

U nedostatku rashladne tekućine, glodala od kobaltnog čelika će ubrzati otupljivanje zbog topline trenja, značajno skraćujući njihov vijek trajanja. Obično su prikladni samo za niske-brzine ili kratkotrajne-operacije suhog rezanja.

Kada se karbidna glodala kombiniraju s premazima -otpornim na toplinu (kao što su TiAlN i AlTiN), mogu učinkovito spriječiti oksidativno trošenje tijekom-suhog rezanja velikom brzinom i održavati oštrinu oštrice, što ih čini prikladnima za scenarije u kojima je potrebno smanjiti upotrebu rashladnog sredstva.

Mokro rezanje

Hlađenje i podmazivanje značajno poboljšavaju učinak oba alata. Glodala od kobaltnog čelika mogu smanjiti temperaturu rezanja, odgoditi trošenje i poboljšati kvalitetu rezne površine tijekom mokrog rezanja, što ih čini posebno prikladnima za srednje i niske brzine strojne obrade.

Glodala od tvrdog metala također imaju značajne koristi od mokrog rezanja. Prilikom obrade čelika visoke-tvrdoće ili obojenih metala, rashladno sredstvo može smanjiti rizik od toplinskih pukotina i poboljšati dimenzijsku stabilnost i cjelokupni vijek trajanja alata.

Kobaltno vs karbidno glodalo

Kraj članka

U modernoj obradi, kobalt i karbid se nadopunjuju, a ne zamjenjuju. Alati od kobaltnog čelika, svojom čvrstoćom i-cijenovnom učinkovitošću, ističu se malim- do srednjim-obujmom i isprekidanim rezovima. Alati od tvrdog metala, sa svojom velikom tvrdoćom i otpornošću na habanje, nezamjenjivi su u -brzoj masovnoj proizvodnji.

Iako karbid ima visoku jediničnu cijenu, jedinični trošak dijela može se smanjiti smanjenjem učestalosti izmjena alata i skraćivanjem vremena obrade, a vijek trajanja obično može doseći 2 do 5 puta duži vijek trajanja od kobalta.

WAT TOOL- Omogućuje vam odabir alata, optimizaciju procesa rezanja i potpunu-tehničku podršku procesa, čineći svaki rez točnim i učinkovitim.Kontaktirajte naše inženjere sadapomoći vašoj proizvodnoj liniji da postigne veću vrijednost.