Karbidni ulazi Uglavnom za šest glavnih
Za profesionalni proizvođač, svaki korak karbidne lopatice u procesu je važan jer bilo koji korak obrade može utjecati na kvalitetu noža. Evo, naša mala serija koja će nam reći o utjecaju karbidne osnovne oštrice relativne magnetske zasićenosti vrijednosti čimbenika? Nadam se da ću vidjeti sljedeće znanje, mi možemo pomoći.
S profesionalne točke gledišta, postoje mnogi čimbenici koji utječu na relativnu zasićenost noževa magnetske legure, uglavnom za šest glavnih aspekata ovih aspekata bilo kojeg od problema koji će utjecati na relativnu magnetsku zasićenost oštrice, mora obratiti veliku pažnju Caixing.
Prvo, WC je ukupni ugljik u cementu. Lamele karbida u ukupnom karbonnom standardu WC-a su vrlo stroge, nakon što je broj prekomjerne, to će izravno utjecati na relativnu magnetsku zasićenost noža.
Drugo, smjesa ili sadržavati sadržaj kisika u bloku iznad standarda, sadržaj kisika će dovesti do pretjerane u odnosu na vrijednost magnetske zasićenja oštrice.
Treće, depilacija vodikom, količina ugljika u promjenama prije gorenja. U procesu proizvodnje i prerade cementiranih karbidnih lopatica, naročito kod depilacije vodika i kalcinacije, količina ugljika se uvijek mijenja i nakon što količina ugljika prijeđe navedeni raspon, utječe relativna magnetska zasićenost noža Relevantnih standardnih zahtjeva.
Četvrto, depilacija vakuumom, količina ugljika u promjenama prije gorenja. U ovom sesiju, depilacija u prethodno izgoranom području mora biti dovoljna da osigura relativnu magnetsku zasićenost.
Peto, postupak sinteriranja vodika mijenja količinu ugljika. Promjena količine ugljika tijekom sinteriranja ima veliku povezanost s fiksnom razinom ugljika smjese i veličinom veličine čestica goriva.
Šest je promjena karbida tijekom procesa vakuumskog sinteriranja.
S gornje točke gledišta, utjecaj karbida u odnosu na magnetsku zasićenost najvažnijeg čimbenika je promjena sadržaja ugljika, a utjecaj promjena ugljika u vezu postoji mnogo, kao što su prethodno gorenje, sinteriranje i druge veze. Da bi se održala dobra relativna magnetska zasićenost oštrice, potrebno je strogo kontrolirati količinu ugljika u relativno sigurnom rasponu.
Svaka vrsta materijala oštrice ima svoj specifični raspon obrade, može se primijeniti samo na određeni materijal izradaka i brzinu rezanja. Različiti materijal od metala od tkanog čelika za rezanje i iste vrste obrade noža s različitim vijekom noža materijala materijala izradaka često su velika razlika.
Prigušivanje volframskog čeličnog lima za preradu silicija u visokoj, srednjoj i niskoj aluminijskoj leguri, kada je njegov život također vrlo različit. Stoga je racionalno korištenje lopatice ključ uspješnog rezanja. Svaki materijal s oštricama ima svoj najbolji objekt za obradu, tj. Postoji razumna usporedba između oštrice i obradnog objekta.
Za stroj za rezanje tvrdog čelika oštrica oštrice je bolja, sigurna i pouzdana, niska linearna brzina, cijena je pogodna za obradu teže materijala. Tungsten čelični proizvođači noža na temelju vlastitog proizvodnog procesa, mogu se koristiti na sloju od legure razreda napravljene od posebnih zahtjeva.
Svaka vrsta volframskog čeličnog materijala ima svoj specifični raspon obrade, može se primijeniti samo na određeni materijal izradaka i brzinu rezanja. Različiti materijali oštrica i iste vrste noža obrađuju različite dijelove izratka kada je život noža često velika razlika. Stoga je racionalno korištenje volframske čelične oštrice ključ uspješnog rezanja.
Istodobno moramo uzeti u obzir gospodarstvo volframske čelične oštrice, što je jedan od važnih pokazatelja izbora materijala za blade, visokokvalitetnog materijala od tungstena od čelika, iako je trošak jednog komada noža visok, ali njegov dugi vijek trajanja , Trošak nije nužno visok. Dakle, izbor materijala za rezanje stroj tungsten čelik čelik kako bi razmotrili njegove ekonomske rezultate.