CNC umetci su opći izraz za indeksiive umetke za okretanje i glavni su proizvodi u modernim aplikacijama za rezanje metala. Uglavnom se koristi u metalu okretanje, rezanje, rezanje i grooving, nit okretanje i drugih polja.
Postoji pet vrsta CNC oštrica: sastavni tip, inlaid tip, tip koji upija šok, i poseban tip.
CNC umetci su opći izraz za indeksiive umetke za okretanje i glavni su proizvodi u modernim aplikacijama za rezanje metala. Uglavnom se koristi u metalu okretanje, rezanje, rezanje i grooving, nit okretanje i drugih polja. Prema materijalu, može se podijeliti na obložene oštrice, cermet lopatice, nemetalne keramičke oštrice, cementirane karbide oštrice, superčvrste oštrice, itd. Karakterizira ga visoka učinkovitost i visoka otpornost na uporabu, što je više od 4 puta učinkovitije od tradicionalnih lopatica za zavarivanje i slitinih oštrica. Uz kontinuirani napredak tehnologije premaza, proboji u ključnim tehnologijama otpornosti na trošenje i visoke temperaturne otpornosti dodatno će poboljšati učinkovitost i smanjiti troškove obrade.
Vrsta
Postoji mnogo vrsta CNC oštrica i oni su naširoko korišteni. Sljedeće vrste oštrica uglavnom recikliraju trgovci koji kupuju CNC oštrice na tržištu:
1. Sastavni tip: Izrađen je od cijelog komada materijala, a dio za rezanje može biti prizemljen u traženi oblik prema različitim svrhama.
2. Inlaid tip: Dijeli se na tip zavarivanja i tip strojne stezaljke. Tip stezaljke stroja ovisi o strukturi tijela noža. Može se podijeliti u dvije vrste: nei indeksiable i indeksiable
3. Tip upijanja vibracija: Kada je omjer duljine radne ruke i promjera alata veći od 4, kako bi se smanjila vibracija alata i poboljšala točnost obrade, koristi se alat s posebnom strukturom. Uglavnom se koristi za dosadno.
4. Rashladno sredstvo za rezanje unutarnjeg rashladnog alata prenosi se prema unutrašnjosti tijela alata kroz vreteno ili glavu rezača alata stroja, a prska se do ruba za rezanje rupom za raspršivanje.
5. Posebne vrste: uključujući snažno stezanje, reverzibilno stiskanje, spojne alate itd. U ovom trenutku, CNC alati uglavnom koriste strojeva stezaljke indeksable alate
Glavni uzrok wear
Strošenje CNC oštrica, Abrazivna hlađenja, čipovi ili neke sićušne tvrde točke (kao što su karbidi, oksidi itd.) i nečistoće (kao što su pijesak, oksidna skala itd.) na površini obradka, kao i pričvršćeni ugrađeni rubni fragmenti itd., u CNC oštrici Vrsta mehaničkog strošenja uzrokovanog žlezdanom površinom. Za velike brzine čelične alate (kao što su broševi, umire, čepove, itd.) za koje se očekuje da imaju niske brzine i niske temperature rezanja, to je najvažniji uzrok wear.
Ljepljivo wear formira svježi površinski kontakt pod djelovanjem pozitivnog tlaka i temperature rezanje između bočnog lica CNC oštrice i površine obradka, te grablje lice CNC oštrice i čipova. Kada kontaktna površina dosegne udaljenost između atoma, dogodit će se adsorpcija i vezivanje. Stajaći se èovjek postupno reže i rastrže obradak ili čips, a površina CNC oštrice proizvodi ljepljivo wear. Bond wear je jedan od glavnih razloga za hlađenje cementirani karbide pri rezanje pri umjereno niskoj brzini rezanja.
Difuzijska istrošenost Pod visokom temperaturom i visokim tlakom, Određeni kemijski elementi u CNC materijalu oštrice i materijalu obradka međusobno se difuzuju u čvrstom stanju, to jest elementi kao što su Ti, w, Co u cementiranoj difuzi karbida u čeliku, a Fe i C u obradku Difuzija drugih elemenata do CNC oštrice dovodi do smanjenja tvrdoće i čvrstoće oštrice , povećanje krhkosti, i povećana wear alata. Ovo je difuzijska wear. Difuzija wear je jedan od glavnih razloga za rezanje wear cementirani karbid alata na ranim visokim temperaturama (800"900°C).
Općenito, brzina difuzije W i Co je brža od brzine Ti i Ta, tako da je visoka temperatura rezanja performanse YT tipa cementirani karbide je bolji od one YG tipa. Fazno mijenjanje istrošenosti Prilikom rezanja s čeličnim alatima velike brzine, kada temperatura rezanja premašuje temperaturu svoje faze promjene (550"600°C), mijenjat će se metalografska struktura CNC oštrice, što će smanjiti tvrdoću i ubrzati istrošenje. Stoga, fazni promjena wear je jedan od glavnih razloga za hlađenje visokobrzi čelične CNC oštrice. Kemijska wear. Na određenoj temperaturi, medij oko područja rezanja, kao što su zrak, tekućina za rezanje itd., kemijski reagirati s alatnim materijalom kako bi se formirali neki labavi i krhki spojevi. Ovi spojevi se lako režu, a izrađač se ogrebe i uzrokuje da CNC oštrica nosi.